在之前的文章中詳細介紹了PE排污管施工前需要準備的工作步驟，今天繼續帶來PE排污管技術交底的第二部分，施工工藝的詳細步驟及技術參數，給大家參考。

施工工藝

工藝流程

　測量放線→溝槽開挖→柔性基礎→管道鋪設與連接→密閉性檢驗→管道回填→管道變形檢驗

操作工藝

　　1.測量放線:施工測量放線參照由測量隊制訂的市政工程施工測量專項方案執行。

　　2.溝槽開挖:

　　(1)溝槽開挖、邊坡設置及溝槽支護等參照“管線基坑明挖土方”進行施工。
　　(2)溝槽開挖后，應將溝底的巖石、礫石等堅硬物體鏟除至設計標高以下150mm～200mm，然后鋪上砂土整平夯實。
　　(3)基底標高、軸線位置、基底土質應符合設計要求。管道每側工作寬度若設計無要求時，可參照表1-47執行。

管道每側工作寬度

　　3.柔性基礎:

　　 (1)管道基礎應按照設計要求鋪設,設計無規定時，對一般土質，基底可鋪設一層厚度為100mm的粗砂基礎；對軟土地基，且槽底處在地下水位以下時，鋪筑厚度不小于200mm的柔性基礎，分兩層鋪設，下層用粒徑為5mm～40mm的碎石，上層鋪砂，厚度不小于50mm。
　　(2)管道基礎根據設計要求確定，一般分為三種形式，如表1-48。

管道基礎形式表

　　 4.管道鋪設與連接:

　　(1)電源或交流發電機的準備見表1-49。

　　(2)電熱熔帶的連接:
　　1)檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。

　　2)對齊管道和清除雜物。

　　 ①通過水平桿或砂袋將要連接的管道放置在離地面200mm～300mm處(地基上挖有操作凹槽的可將管道直接放置在地基上)，并水平對齊。
　　 ②用布徹底將管道的外表面和電熱熔帶內壁上的雜物清除干凈(包括水汽)，油類污物可用甲醇擦拭。 

　　 3)用夾鉗和扣帶緊固焊接片

　　 ①用電熱熔帶將已水平對齊的管道的要連接部分緊緊包住，電熱熔帶接頭應重疊100mm～200mm。包的時候有連接線的一端在內圈。PE棒也應插在此端，從兩側分別插入，緊靠此端頭。D400以下插入約50mm，D450以上插入約90mm～100mm。見圖1-19、圖1-20。

　　 ②外面用鋼扣帶套住，鋼扣帶不帶襯板的端頭應與電熱熔帶內圈同向并在同一位置。用夾鉗上緊，使電熱熔帶與管壁緊緊地靠在一起。鋼扣帶邊緣要與焊接片的邊緣對齊。

　　 4)連接：將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接。

　　 5)焊接：在焊接機上設定好時間和電壓擋，根據操作規程進行焊接。焊接時間結束時，取下連接線夾子，再夾緊一次夾鉗約1／4～1／2圈。
　　 6)冷卻：焊接時間結束時風音器鳴響，電源自動斷開，開始冷卻。在接線被斷開，鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀態下，冷卻時間在夏天一般為20min，冬天為10min。在冷卻期間，可以進行下一個焊接。
　　 7)焊接檢查：經過一定的冷卻時間后，打開鋼扣帶，觀察焊接狀況。

　　(3)管道與檢查井的連接：管道與檢查井的連接，一般采用中介層、混凝土圈梁加橡膠圈、特制管件，見圖1-21、圖1-22。

　　1)采用中介層連接時，在管件或管材與井壁相連部位的外表面預先用粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿灌入井壁與管道的孔隙，將孔隙填滿。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介層。
　　2)采用現澆混凝土圈梁加橡膠圈連接時，圈梁的混凝土強度等級不應低于20MPa。圈梁的內徑按相應管外徑尺寸確定，圈梁應與井壁同厚，其中心位置必須與管道軸線對準。安裝時可將自膨脹橡膠密封圈先套在管端與管子一起插入井壁。
　　3)對于軟土地基，為防止不均勻沉降，與檢查井連接的管子宜采用0.5m～0.8m的短管，后面宜再接一根或多根不大于2m的短管。

　　5.密閉性檢驗:

　　(1)污水管道安裝完畢經檢驗合格后，應進行管道的密閉性檢驗。可采用閉水試驗方法檢驗。
　　(2)管道密閉性檢驗應在管底三角區回填密實后、溝槽回填前進行。
　　(3)閉水試驗水頭應滿足下列要求:

　　1)試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂內壁加2m作為標準試驗水頭。
　　2)試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游設計水頭加2m計。
　　3)當計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準，但不得小于0.5m。

　　(4)試驗管段灌滿水后的浸泡時間不應小于24h。 
　　(5)管道密閉性檢驗時，外觀檢查，不得有漏水現象，管道24h的滲水量應滿足下式計算結果：Q≤0.0046d(1-5)
　　　　式中：Q——每1km管道長度24h的允許滲水量(m3 ／24h·km)；
　　　　d——管道內徑(mm)

　　6.管道回填:

　　(1)管道隱蔽工程驗收合格后，溝槽應立即回填至管頂以上1倍管徑高度處。
　　(2)溝槽回填應從管道、檢查井等構筑物兩側對稱回填，確保管道及構筑物不產生位移，必要時可采取限位措施。 
　　(3)回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。
　　(4)槽底管基支承角2α+20°范圍內必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。
　　(5)從管底基礎頂至管頂以上0.4m范圍內的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂、粗砂或符合要求的原狀土，再往上可回填符合要求的原狀土或路基土。
　　(6)溝槽應分層對稱回填、夯實，每層回填高度不應大于200mm。在管頂400mm范圍內不得用夯實機夯實，在管頂400mm～700mm范圍內不得使用重型機械碾壓。 

　　7. 管道變形檢驗：

　　(1)管道變形檢驗包括安裝變形檢測和施工變形檢測。管道安裝變形檢測應在管道安裝后進行。管道施工變形檢測應在管道覆土達到設計要求后進行。
　　(2)管道施工變形檢測數量，應遵守下列規定： 

　　1)每施工段最初50m不少于三處，每處平行測兩個斷面，在測量點管軸垂直斷面測垂直直徑。
　　2)相同條件下，每100m測三處，取起點、中間點、終點附近，每處平行測兩個斷面，在測量點垂直斷面測垂直直徑。
　　3)在地質條件、填土材料、壓實工藝或管徑等因素改變時，應重復1)的做法。

　　(3)管道變形檢測中，管道徑向變形率SV。應按下式計算：

　　　SV=ΔdV／(d+2e)×100%SV＜5%(1-6)
　　　
　　　　式中：ΔdV——管道徑向直徑變化量；
　　　　e——管道縱截面形心高；
　　　　d——管道處于自由狀態的內徑。

1 2