中國消費(fèi)者報(bào)報(bào)道（記者武曉莉）提到紡織你會(huì)想到什么？是一排排轟鳴的織機(jī)中，戴著白帽子的紡織女工在上下翻飛的梭子中靈巧地檢視、換軸嗎？

在第七屆數(shù)字中國建設(shè)峰會(huì)期間，記者在福建省福州市長樂區(qū)的福建金源紡織有限公司的車間里，看到了另一番場景：上百臺(tái)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的智能織機(jī)上，不時(shí)有紅色、藍(lán)色的小燈亮起，顯示出需要換梭的情況；車間走廊懸掛的5G智慧工廠大數(shù)據(jù)平臺(tái)上，整個(gè)生產(chǎn)流程的詳細(xì)數(shù)據(jù)都實(shí)時(shí)顯示；在每臺(tái)織機(jī)前都有一個(gè)二維碼，管理人員掃碼就可以知道生產(chǎn)數(shù)據(jù)；過去織機(jī)停機(jī)需要現(xiàn)場檢查原因，現(xiàn)在基于5G連接的云、管、端智能支持系統(tǒng)，工作人員就可以迅速收到事故成因報(bào)告……

5G智慧車間。資料圖片

這是5G賦能棉紡織業(yè)發(fā)掘新質(zhì)生產(chǎn)力、進(jìn)行數(shù)智化轉(zhuǎn)型的成功案例——中國聯(lián)通（福建）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院與福建金源紡織有限公司共同打造的“云、管、端”一體化5G智慧工廠。該工廠實(shí)現(xiàn)了從訂單到生產(chǎn)、設(shè)備、能源、質(zhì)量、倉庫等全業(yè)務(wù)流程的“一屏盡覽”，使企業(yè)的車間管理由傳統(tǒng)的“人治”轉(zhuǎn)為“數(shù)治”，有效提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量，為傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)和機(jī)會(huì)。

據(jù)介紹，中國聯(lián)通智慧輕工軍團(tuán)聯(lián)合福建金源紡織構(gòu)建5G雙域+跨域?qū)＞W(wǎng)，兩大自研云平臺(tái)，天梭紡織云和MEC邊緣云平臺(tái)，以及四大5G應(yīng)用場景5G專網(wǎng)、5G+粗細(xì)聯(lián)智能生產(chǎn)、5G+單錠智能檢測、5G+全景數(shù)字孿生、5G+成品智能倉儲(chǔ)等多個(gè)5G應(yīng)用場景，建設(shè)了智能數(shù)字生產(chǎn)中心、物聯(lián)網(wǎng)采集平臺(tái)、全流程業(yè)務(wù)管控平臺(tái)、大數(shù)據(jù)決策分析平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)涵蓋清花機(jī)、梳棉機(jī)、并條機(jī)、粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)、絡(luò)筒機(jī)、打包機(jī)、輔機(jī)、車間機(jī)電設(shè)備等全方位的數(shù)據(jù)自動(dòng)采集和全流程業(yè)務(wù)應(yīng)用的全面鏈接、高效協(xié)同，同時(shí)依托多屏聯(lián)動(dòng)、輔助決策，助力工廠降本增效，大幅提升管理效益，推動(dòng)工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。

數(shù)字化讓企業(yè)在管理上更科學(xué)、更精準(zhǔn)?！奥?lián)通5G網(wǎng)絡(luò)作為數(shù)據(jù)通信的基礎(chǔ)，承擔(dān)橋梁的作用。5G數(shù)字工廠的建成，通過5G+邊緣計(jì)算能力部署，讓企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)智能決策。” 福建金源紡織總經(jīng)理助理陳學(xué)鑫說，5G數(shù)據(jù)的應(yīng)用，讓各生產(chǎn)車間可以透過數(shù)據(jù)的收集與分析，從生產(chǎn)、質(zhì)量、成本等多個(gè)維度進(jìn)行對(duì)比，從而落實(shí)降本增效保質(zhì)的基本目標(biāo)。比如以往每班員工的產(chǎn)量和績效工資的統(tǒng)計(jì)，是在下班后手動(dòng)抄產(chǎn)量，手工送給統(tǒng)計(jì)員，統(tǒng)計(jì)員進(jìn)行核算，現(xiàn)在通過5G+數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)設(shè)備產(chǎn)量數(shù)據(jù)自動(dòng)上報(bào)、自動(dòng)統(tǒng)計(jì)績效工作，大大減少統(tǒng)計(jì)工作量并提升數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率。

5G、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能云計(jì)算等技術(shù)深入賦能工廠的各個(gè)業(yè)務(wù)場景，打通各生產(chǎn)要素，創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)了全業(yè)務(wù)流程的全面鏈接、高效協(xié)同，通過全鏈條全場景數(shù)字化賦能，助力工廠降本增效，大幅提升管理效益。通過5G智慧工廠的建設(shè)，金源紡織有效提高機(jī)臺(tái)利用率22%，平均生產(chǎn)效率提高5%，員工人均產(chǎn)量增加8%，減少異常停機(jī)時(shí)間13%，降低生產(chǎn)質(zhì)量問題30%，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量工藝100%可追溯。

陳學(xué)鑫表示，與聯(lián)通的技術(shù)合作不僅提升了生產(chǎn)線的速度與精度，更從根本上“重織”了我們的生產(chǎn)力結(jié)構(gòu)。在5G賦能下，數(shù)據(jù)流通無礙，智能制造貫穿每一個(gè)環(huán)節(jié)，從纖維到紗線，每一道工序都躍動(dòng)著智能的火花。